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閥門泄露應(yīng)對五大方法

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  • 發(fā)布日期:2018-01-05
  • 閥體和閥蓋的泄漏 原因: 1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷; 2、天冷凍裂; 3、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷; 4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 維護方法: 1、提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗; 2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,應(yīng)進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水; 3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后還應(yīng)進行探傷和強度試驗; 4、閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。 填料處的泄露 閥門的外漏,填料處占的比例為最大。 原因: 1、填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性; 4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷; 5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊; 6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊; 7、操作不當(dāng),用力過猛等; 8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 維護方法: 1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式; 2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃; 3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換; 4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進矯直、修復(fù),對損壞嚴重的應(yīng)及時更換; 5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙; 6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時修復(fù)或更換; 7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作; 8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換。 密封面的泄露 原因: 1、密封面研磨不平,不能形成密合線; 2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中; 4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥。 維護方法: 1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作; 3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙; 4、墊片裝配應(yīng)逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片; 5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求; 6、安裝墊片時應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。 密封圈連結(jié)處的泄漏 原因: 1、密封圈輾壓不嚴; 2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差; 3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動; 4、密封圈連接而被腐蝕。 維護方法: 1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定; 2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應(yīng)清除原堆焊和加工; 3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復(fù); 4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復(fù),無法修復(fù)時用應(yīng)更換密封圈。 關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏 原因: 1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂; 2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
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