洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備是制藥行業(yè)最核心的供水系統(tǒng),所有藥品生產(chǎn)線所需水源都需要純化水設(shè)備制取而得,因此為了保證其工作性能穩(wěn)定,周期維護(hù)清洗工作一定要嚴(yán)格執(zhí)行。下面洛陽(yáng)水處理設(shè)備帶大家來(lái)了解下醫(yī)用純化水設(shè)備的清洗和故障處理。
洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型醫(yī)藥純化水設(shè)備單元系統(tǒng)清洗步驟:
1、配制清洗液
將藥劑加入潔凈的水中,且配制用水必須是去除硬度、不含過(guò)度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻,并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。
2、低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液,預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水,其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可,即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。
低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面,視情況而定,排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3、循環(huán)
當(dāng)原水被置換掉后,濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液,讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
4、浸泡
停止清洗泵的運(yùn)行,讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡1小時(shí)就足夠了,但對(duì)于頑固的污染物,需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間,如浸泡10~15小時(shí)或浸泡過(guò)夜。為了維持浸泡過(guò)程的溫度,可采用很低的循環(huán)流量。
5、高流量水泵循環(huán)
高流量能沖洗掉被清洗液洗下來(lái)的污染物。如果污染嚴(yán)重,請(qǐng)采用高于表1所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗,在高流量條件下,將會(huì)出現(xiàn)過(guò)高壓降的問(wèn)題,單元件最大允許的壓降為1bar(15psi),對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi),以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水(去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水)進(jìn)行低壓沖洗,沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預(yù)處理的合格產(chǎn)水,除非存在腐蝕問(wèn)題。為了防止沉淀,最低沖洗溫度為20度。
如果日常沒(méi)有定期的對(duì)洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的設(shè)備清洗和保養(yǎng),中小型制藥純化水設(shè)備有時(shí)候就出現(xiàn)以下故障,影響工作效率。
洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行期間。難免會(huì)出現(xiàn)一些小故障,用戶不用慌張,只需要確認(rèn)故障原因,并采取相應(yīng)的解決措施,就能夠避免給中小型制藥純化水設(shè)備帶來(lái)更深的傷害。下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下中小型制藥純化水設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)該如何解決。
一、洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備難以順利啟動(dòng)
原因:1、原水壓力低,流量不足。2、保安過(guò)濾器內(nèi)精濾芯堵塞
解決辦法:1、啟動(dòng)增壓泵或增加原水罐。2、更換精濾芯
二、洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備開(kāi)機(jī)初期純水電導(dǎo)率偏高
原因:1、膜內(nèi)防腐液所致。2、工作壓力不在額定范圍且膜壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)死
解決辦法:1、沖洗RO膜30-60分鐘。2、將工作壓力調(diào)至額定范圍但不得關(guān)死調(diào)節(jié)閥。
三、洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的制藥純化水設(shè)備水質(zhì)口感不好或有異味
原因:活性炭吸附性飽和不能有效吸附水中異味、余氯
解決辦法:更換活性炭濾料
四、洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備產(chǎn)水量明顯下降
原因:1、原水硬度高RO膜易結(jié)垢。2、水溫低,產(chǎn)水量正常下降。3、RO膜被有機(jī)物污染。
解決辦法:1、配套自動(dòng)軟水器并清洗RO膜。2、可對(duì)進(jìn)水加熱,不宜超過(guò)45℃。3、用B型清洗劑清洗RO膜。
五、洛陽(yáng)水處理設(shè)備中的中小型制藥純化水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常
原因:電器元件可能損壞
解決辦法:參照電路圖檢查元件排除故障